全自动铝管灌装封尾机的工作流程‌主要包括以下几个步骤：

1、自动上管‌：机器自动将铝管从管仓中取出。清洁料斗中的脏物，加上材料，并将料斗填充料盖置放到位；

2、识标定位‌：通过技术手段（如光电检测）确认铝管的位置并进行定位。打开铝管灌装封尾机的电源，轻按主开关电源，计数器显示0；当轻按主开关电源时，变频器显示“OFF”。当材料达到所需温度时，轻按变频器上的“运作”按键，变频器显示“LS”。这时顺时针转动变频器按键(不能用过大的力受损按键的内齿面并打滑)，电机将运行，分度盘将运作，尾部密封机构将开机运行(变频器按键能够 在工作上随时随地調整到适合的运作速率)；

3、轻按铝管灌装封尾机的罐装按键(光电探头开始工作)逐渐插管工作(设备人工插进管子)。当轮盘将空管驱动至罐装喷嘴时，光电探头会接收讯号并逐渐罐装(沒有管的状况下罐装管座)。当计量泵进行1个动作时，微动开关接收讯号，罐装暂停。计量泵运作1次，计数器记数1次(计数器可随时随地复位并再次记数)；这类循环往复。(首次罐装是排出计量泵中的空气，因而是空罐装)；

4、检查罐装量，如果有差异，应该調整测量值。

5‌、充填检测+数量控制‌：对铝管进行充填检测，确保充填的数量准确无误。

‌6、充填‌：将物料（如软膏、牙膏、环氧胶等）自动计量后灌入铝管内。

‌7、扁尾‌：对铝管的尾部进行处理，使其成为扁平状。

‌8、一次折叠180°‌：将铝管尾部进行第一次180度的折叠。

‌9、再次折叠180°‌：将铝管尾部进行第二次180度的折叠。

‌10、鞍形折叠‌：对铝管尾部进行鞍形折叠，形成封尾的形状。

‌11、尾部整形‌：对封尾后的铝管尾部进行整形处理。

‌12、打印字码‌：在铝管上打印所需的信息或标识。

‌13、成品排出‌：完成封尾的铝管被排出，成为成品。

14、铝管灌装封尾机进行后，先后关掉罐装控制开关，逆时针转动逆变器按键，直至分度盘停止运行，并断开电源。

这一系列步骤确保了铝管灌装封尾的高效性和准确性，铝管灌装机广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业，用于包装液体或膏状物料，如软膏、牙膏、环氧胶等‌。

提醒：在铝管灌装封尾机的操作流程中，切勿用手触摸操作部件，以防发生事故。調整测量值后，一定要锁紧螺母。假如在铝管罐装和尾封机运作操作过程中出现一切不正常响应，在找到根本原因以前，设备不会运行。填充大容量容器时，填充喷嘴的直径不可太小，以避免橡胶喷雾或喷嘴在填充操作过程因其压力过大而受损。